随着全球锂离子电池需求的持续升温，锂离子电池用隔膜也随之持续增速。作为世界上最大的锂电池生产制造基地和第二大锂离子电池生产国和出口国，中国对锂电池隔膜的需求日益增加。
2015年中国锂电隔膜市场容量达6.2亿平方米
隔膜是锂离子电池四大关键原材料之一，它的作用是将正极与负极材料隔开，防止两极接触造成短路。隔膜性能的优劣直接影响电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。
近年来，随着新能源汽车市场逐步放量，我国锂电池隔膜市场增长非常迅速。据研究机构赛迪顾问发布的《中国锂离子电池隔膜行业白皮书(2015)》披露，受益于下游新能源汽车电池的带动，全球锂离子电池隔膜产业发展迅速，2014年整体产量为11.85亿平方米。其中，2014年我国隔膜产量达到5.75亿平方米，占据全球产量的48%左右。
据中国塑料加工工业协会副秘书长孙冬泉预计，2015年我国国内隔膜市场容量为6.2亿平方米，同比增幅为36%。同时，2015年国产隔膜又占到了国内隔膜市场的70%，约为4.5亿平方米，增幅约为40%。
上市公司动向也印证了隔膜市场的爆发。据悉，沧州明珠公司2015年上半年锂电隔膜的营业收入7171万元，同比增长68.16%；大东南公司投资的6000万平方米锂电隔膜原本预计今年年底投产；中材科技公司建设的两条单线年产能为1000万平米聚乙烯（PE）隔膜生产线预计明年投产。
警惕低端产能过剩
尽管隔膜的成本仅占电池成本的20%～30%，但其性能却直接影响电池的安全性、功能特性、循环寿命和可靠性。具有良好的电子绝缘性、离子导电性、化学和电化学稳定性、厚度一致性、物理机械性能等技术指标的隔膜是锂离子电池安全性的重要保证。正因如此，我国隔膜产业在关键技术方面的突破与发展就显得尤为重要。
武汉惠强新能源科技有限公司董事长王红兵预计，到2017年锂电隔膜材料每年的复合增长率都在50%以上。但是，中国的隔膜在五年前基本上百分之百从美日韩进口。近两年中国锂电隔膜有所进步，但高端的隔膜仍然被美日韩所占据。“中国到2014年为止，仍然有70%以上的高端隔膜被美日韩所垄断。”
孙冬泉认为，目前我国低端隔膜产能已经严重过剩。在国内隔膜企业产能急剧扩张的同时，高端隔膜技术仍然有待进一步提高和突破。“2014年到2015年期间，有超20条的干法隔膜和超10条的湿法隔膜大型生产线投建，而且还有更多的企业准备进入这一行业。随着更多国内外企业进入隔膜产业，2016年底至2017年初，锂电池膈膜行业可能会步光伏行业的后尘，出现全行业性的产能过剩，并进入行业深度调整期。”孙冬泉不无担忧地表示。
此外，孙冬泉还认为，未来三年国内隔膜行业价格竞争将愈趋激烈，迎来行业大洗牌，缺技术、少品牌、短资金的企业将被淘汰出局，尤其是新上线企业、中小企业境地不容乐观。市场特征将呈现强者恒强、弱者出局的趋势。
提升技术水平是抢占市场的关键点
据了解，目前的锂电池隔膜生产主要还是采用干法单向拉伸和湿法工艺，材料为聚烯烃的PP和PE材料，但更多的工艺技术、隔膜材料仍然在不断地研究和试验之中。
据了解，目前干法隔膜技术在国内相对成熟，竞争情况相对湿法而言更为激烈，且基本能完全替代进口隔膜，因此面临着价格下行的压力。在湿法隔膜领域，目前国内还处于进口替代的前期。与此同时，国内大部分的干法隔膜企业也在积极投资建设湿法隔膜生产线，且部分企业同时拥有干法和湿法生产线。但是，无论是哪种技术，都需要突破高端隔膜技术，目前，高端隔膜产品仍然不足。
在王红兵看来，中国隔膜企业要想在市场中站稳脚跟，需走高端路线，做好隔膜，做精品隔膜。具体到实际生产过程，需要做好隔膜的一致性、安全性、可加工性，同时确保膜面平整、品相好。
孙冬泉表示，未来隔膜的研究方向主要集中在几个方面。第一，提高产品的良品率，目前，可能新投入的企业真正能用的良品率可能也就10%～20%；第二，要提高隔膜耐热性；第三，要研制超薄隔膜；第四，要提高隔膜的吸液性能；第五，要研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品。
此外，由于隔膜经常被用于动力电池中，因此在新能源汽车、电动自行车等动力类电池中会更注重安全性能，要在保障使用年限长、能承受高倍率和高功率充放电的前提下，使隔膜厚度趋于轻薄化。
