在竞争残酷的当前，企业如果拥有一项领先的技术，一定会成为行业的领导者，作为电动车电池领导企业，超威电池的“无镉内化成”工艺就在科技创新方面达到行业领先水平。为什么超威电池的“无镉内化成”技术令人惊叹，不仅在于这项技术是超威电池研发团队自主研发的科技成果，更带动了整个电池行业的绿化转型。
业内人士都知道，过去国内的动力电池生产普遍采用的是铅锑镉外化成工艺。外化成工艺是在化成槽中完成极板化成，化成后的极板因含各种“杂质”和硫酸，需要大量清水冲洗，这两道工序用水量约占到整个蓄电池生产用水的90%。化成期间不仅水分分解严重，还产生大量的酸雾，需要不断补水。极板化成出槽后又需要对极板进行水洗，这也是电池极板生产耗水量最大的工序，同时又会产生大量含酸、含铅的废水。水洗后的负板浸抗氧化剂，不仅增加成本，烘干极板时还需要消耗大量热能。无镉内化成工艺与外化成工艺相比没有了极板化成工序，也取消了对极板的充电、水洗、抗氧化处理和二次干燥，减化了工艺操作，因而节省了大量的工时和能源消耗，降低了劳动强度，减少了员工人数15%，降低了电池生产成本，减少了酸雾和废水的排放量。与外化成相比，新的生产工艺可节电25.8%、节水90%，为实现零排放创造了条件，减少酸雾排放强度50%以上，大幅减少含酸、含铅污水的排放量和处理量，不仅大大降低了企业环保治理的费用,而且有效提高了产品的一致性，使电池质量明显提高。
超威电池历经十年研发，投入上亿元研发经费，终于取得带动整个行业转型的绿色工艺。超威电池凭借此项技术不仅在行业内奠定了领先的地位，同时还将这一技术推广到全行业中。超威电池希望以此能够带动全行业的绿色转型，这一举动不仅让电池消费者远离污染，也对环境保护起到了很大的推动作用。
