2026 年 CIBF 展会释放了一个明确信号：大电芯、高能量密度、规模化量产，正在成为锂电行业的核心主线。随着产线规模扩大、工艺精度提升，过去可用的传统真空方案，如今在稳定性、能耗、运维成本和检漏成本上，都面临明显瓶颈。

　　从烘烤、注液到氦检，真空贯穿锂电制造多个关键工序，直接影响电池良率、一致性与生产成本。展会期间，行业围绕抽气量不足、能耗高、运维复杂、氦气依赖四大痛点展开密集讨论，真空系统升级已成锂电降本增效的关键抓手。

　　一、大型化烘箱普及，“抽气量焦虑” 成共性难题

　　随着单腔体容积翻倍，传统真空泵在抽速、稳定性和长期可靠性上逐渐跟不上节奏。一旦出现泄漏或抽气不足，不仅延长节拍、影响产能，还会带来水分残留风险，影响电池循环寿命。

　　行业共识是：大腔体必须匹配大抽速、高稳定性、长寿命的真空机组，同时支持远程监控与智能运维，减少停机损失。

　　二、烘烤是能耗大户，分散式泵组已不经济

　　烘烤是锂电真空用量最大、能耗占比最高的环节。传统 “一炉一泵” 分散式布局，设备数量多、装机功率高、维护点分散，长期运行成本居高不下。

　　越来越多头部工厂开始转向中央真空系统，通过集中供真空、智能调度、负荷优化，实现能耗与运维成本的显著下降，同时改善车间环境、提升洁净度。

　　三、注液线泵数量庞大，管理与维护压力陡增

　　一条注液线往往配置数百台真空泵，带来占地面积大、管路复杂、备品备件多、保养频次高、停机风险点多等问题。产线越扩，管理成本越高，人工干预越多，一致性越难保证。

　　行业方向非常明确：用大抽速、高可靠、长维护周期的泵，替代多台小泵，减少设备数量、简化管路、降低运维工作量、提高产线稳定性。

　　四、氦气价格持续走高，检漏成本已成新负担

　　氦气供应紧张、价格上涨，让传统氦检方案的运行成本不断抬升。尤其在大规模量产场景下，持续消耗氦气，对企业成本控制形成压力。

　　行业正在积极探索替代示踪气体方案，用氢氮混合气替代氦气，在保证检漏精度的前提下，显著降低气体成本，适配大规模、低成本生产需求。

　　面向大电芯时代：真空系统升级的行业解法

　　针对上述四大痛点，行业需要的不是单一设备，而是适配大产能、高稳定、低能耗、易运维、低成本检漏的系统化真空解决方案。

　　基于多年真空技术积累与锂电行业应用经验，Busch Group 在 CIBF 2026 上展示了覆盖锂电全工序的真空技术方案，聚焦烘烤、注液、检漏三大核心场景，提供从单机泵、中央真空系统到替代气体检漏的完整技术组合。

　　1. 大型烘箱适配：高抽速、高稳定干式螺杆泵

　　COBRA DH 系列干式螺杆真空泵，抽速覆盖范围广，单台峰值抽速最高可达 9000 m³/h，适配大型烘箱大抽气量需求;全气密干式设计、易损件少、保养周期长，配合 VacBoost 节能模块，极限压力下可节能约 70%，兼顾产能、稳定性与能耗。

　　2. 烘烤降本：定制化中央真空系统

　　通过集中供真空、智能管控、负荷优化，可减少真空泵数量、降低设备投资;运行能耗可降低 50% 以上，综合能耗(含空调、冷却水、氮气等)可降 70%;机房独立布置，生产区低噪音、低散热，适配锂电洁净生产标准。

　　3. 注液减负：大抽速干式泵简化产线

　　COBRA DX 2500 干式螺杆泵，单台抽速达 2500 m³/h，以 “大泵替代多台小泵”，减少设备数量、简化管路、降低运维工作量;维护需求小、保养间隔长、水冷效率高，适配锂电大规模连续生产。

　　4. 检漏降本：氢氮混合气体检漏方案

　　ASI 35 与 ASM 340 检漏仪，支持氢氮混合气体替代氦气，显著降低气体采购成本;检漏灵敏度高，可捕捉微米级漏点，适配全品类电芯;设备结构精简、维护门槛低，保障产线连续稳定运行。

　　结语

　　大电芯时代，锂电制造正在从 “规模扩张” 转向 “精益生产”，真空系统作为关键配套，其稳定性、能耗、运维成本直接影响企业竞争力。行业正在通过大型化泵组、中央真空、大泵替代小泵、替代气体检漏四大方向，系统性解决真空痛点。

　　Busch Group 深耕真空领域百余年，持续聚焦锂电行业工艺升级需求，以专业真空技术助力企业降本、提质、增效，与行业伙伴共同推动锂电产业高质量发展。

附图1：锂电制造流程中真空的应用